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山东二氧化氯发生器厂

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二氧化氯发生器结构要求

本文重点讲解二氧化氯发生器在实际运作中碰到的设计缺陷。对二氧化氯出气管路的堵塞;防爆塞;发生器内部管件泄漏问题;机身抗震设计要点;外壳与法兰设计的要点等等进行了细致的分析。

1、二氧化氯出气管路的设计

理论上出气管只是用于排出二氧化氯,不会对生产造成什么影响,我们在设计时,通常都不会太过于关注。实则不然,由于发生器采用的是负压曝气,在吹脱排出二氧化氯的同时,会携带出少量的反应液。气流在流经管路上的器件时,如单向阀,阀门等,气流流速会明显降低,使少量的反应液停留在出气管路的管壁上,并且很快在管壁上结晶。随着使用时间的增加,出气管路的管壁上的结晶会越来越大,降低主反应器的真空度,直至完全堵塞管路。二氧化氯出气管路一旦堵塞,很容易造成主反应器正压过高,引起二氧化氯爆炸的危险。

那我们在设计二氧化氯出气管路时,可以在出气管路上设置气液分离器,或安装冲洗装置,这些措施都可以有效的保护管壁,防止气流管路的管壁结晶的产生,保护生产的安全。

2、二氧化氯发生器防爆塞的设计

我们知道,为了防止主反应室中出现二氧化氯的压力过大的现象,所有的发生器厂家都会有自己独特的泄压设计,在这里主要讨论防爆塞的设计。

防爆塞,一种经过特殊设计塞子。当压力高于安全压力时,防爆塞就会通过自动弹出的方式来泄压,从而保证使用人员的安全。防爆塞弹出的阻力大小,对应于相应的气体压力。大多数的防爆塞,都是采用耐腐蚀的材料制成,可以有效地防止二氧化氯的腐蚀。

我们知道,主反应器是中负压曝气,二氧化氯发生器在长时间运行后,防爆塞就会被塞的更结实。同时,防爆塞老化,防爆塞弹出的压力会远远大于对应的安全压力。一旦主反应室出现了正压,即使弹出的压力大于安全压力,防爆塞仍然不会松动,但这最终将构成发生器可能会发生爆炸的隐患。

3、二氧化氯发生器的机身设计

大部分型号的二氧化氯发生器都带有抗震的功能。主反应器在坚硬的外壳的保护下,可以免受外界的强烈震动的影响。外部的震动,威力大,非常容易损坏发生器,同时内部的震动也不也能小觑。

防爆塞和发生器内部管路相连,震动经由发生器内部传递。当防爆塞弹起时,主反应器的正压会比较大,随即产生较大的声音和震动。很多发生器没有采取内部抗震措施,管路连接比较弱的地方,很容易出现被震裂的现象,致使使二氧化氯发生泄漏。特别是长时间使用的发生器,内部管路老化、变脆,更容易被震裂。

发生器的抗震措施,一方面要能够对抗来自外界的强烈震动,也要满足抵抗来自内部的震动,以确保发生器的安全运作。

4、二氧化氯发生器法兰的设计

盐酸与二氧化氯都具有强氧化性,在长期的使用过程中,很难保证一点不发生泄露,而最容易泄漏的,就是法兰的位置。内部法兰对材质的防腐要求非常高。一方面,涉及到二氧化氯特殊的氧化性,另一方面还要解决负压、较高温度、较高酸度的溶液等问题。实践证明,综合各种因素,目前比较合适的材料选择为钛材。发生器内部的法兰使用量不是很大,钛虽然价格昂贵,但是,从安全的角度来说,性价比还是非常高的。

5、二氧化氯发生器外壳的设计

外壳的设计是为了保护二氧化氯发生器,同时兼具美观功能。外壳不适合设计成全密封。全密封的设计会使发生器产生的气体无法溢出排到大气中。使用过程中,一旦发生器上部积聚了二氧化氯,就会隐藏着因无法及时散出而产生爆炸的危险。

外壳上设计活动门和排气孔,既不影响外壳的保护作用,也不影响其美观功能,同时还可及时散出可能积聚的二氧化氯。这不仅便于使用过程中的工人检修,对发生器的连续运行也是有安全保证的。




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